來源：亞泰集團沈陽現(xiàn)代建筑工業(yè)有限公司

作者：賈旭平  王永順

   引言   

隨著建筑工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要，預制鋼筋混凝土構件的工廠化生產(chǎn)規(guī)模越來越大，截止2015年底，全國范圍內建設的PC工廠已經(jīng)超過100家單位，生產(chǎn)線的設計產(chǎn)能規(guī)模已經(jīng)相當可觀。但由于預制構件的工廠化生產(chǎn)在我國仍處于初級階段，PC構件整體質量水平參差不齊，對于剛步入此領域的生產(chǎn)經(jīng)營者來說，如何控制構件產(chǎn)品質量，成為企業(yè)在行業(yè)中立足的關鍵環(huán)節(jié)，也同時成為企業(yè)經(jīng)營者必須學會的第一課。

筆者有幸成為國內最早一批組織大規(guī)模生產(chǎn)PC構件的從業(yè)者，近年來通過對同行業(yè)參觀考察和平時工作中一點一滴積累，總結、整理出構件生產(chǎn)管理過程中常見的質量通病，并輔以一些基本控制方法供同行參考。

1.構件尺寸偏差問題及控制措施

1.1鋼筋尺寸、定位問題

構件預留外露鋼筋尺寸長短不一、定位偏差（見圖1-1）。

圖1-1

原因分析：墻板預留外露鋼筋長短不一、定位尺寸偏差是大批量構件生產(chǎn)初期易出現(xiàn)的質量通病，通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前未安排專人進行鋼筋復檢調整。

解決措施：模具設計時，做好鋼筋定位工裝設計，綁筋時規(guī)范預留外露鋼筋長度，用膠塞固定鋼筋位置，當混凝土澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前再次復檢調整，也可采用預留外露筋套膜來保證長度，此類問題在生產(chǎn)完全可以避免。

影響：鋼筋是整個構件的骨架，尤其外露鋼筋起到構件間的連接作用，是影響構件現(xiàn)場安裝，和連接強度的重點部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點疏忽，必須控制在規(guī)范范圍內。

1.2墻板尺寸超差問題

墻板在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)尺寸超差

原因分析：尺寸偏差主要原因是模具漲模、輕微變形等導致上下邊沿尺寸不一，特別是在構件澆筑振搗過程中使模具側模磁盒偏移，造成墻板尺寸出現(xiàn)誤差質量通病。

解決措施：生產(chǎn)過程中從拆模、清模、組（合）模、檢尺、模具維護等環(huán)節(jié)進行把控，可有效控制此問題發(fā)生。墻板拆模時消除用“大錘砸”暴力強拆避免模具變形；模具清理要使用刮板、鋼絲刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必須按照標準用鋼尺量對角線，及時調整尺寸；澆筑混凝土前一定檢查磁盒位置，保障固定到位，澆筑振搗后再次檢查尺寸，同時要定期校正模具，確保構件合格。

影響：尺寸偏差大的構件會導致現(xiàn)場拼裝后標高不一致，無法滿足拼裝要求，影響現(xiàn)場工期，同時維修費用都是相當大的。

1.3墻板不平整、超差問題

墻板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)陰、陽角線處不平整、超差（見圖1-3）

圖1-3

原因分析：墻板陰陽角模具漲模、混凝土振搗不到位、混凝土和易性較差造成構件陰陽角有漲模、麻面等質量通病現(xiàn)象。

解決措施：定期對周轉次數(shù)高的模具進行檢查、維修，制作工裝加強構件陰陽角模具緊固，保障模具尺寸；每日根據(jù)原材料質量合理調整混凝土配比，確?；炷恋母黜椥阅苤笜?。

影響：此類問題在構件生產(chǎn)中較為普遍且不被重視，后期施工單位在裝飾工程中，會帶來極大的不便，且后期維修成本較高，最好在出廠前做好打磨工作。

2.預埋件質量缺陷問題及控制措施

2.1預埋線盒內陷質量問題

構件脫模后，成品檢查驗收中多數(shù)出現(xiàn)問題為預埋線盒上浮、內陷問題（見圖2-1）。

圖2-1

原因分析：墻板線盒質量通病問題主要體現(xiàn)在內陷和上浮。最突出問題為墻板抹灰面線盒內陷（上浮），其主要原因為工裝偏移造成，特別是工裝使用一定次數(shù)后出現(xiàn)變形，導致線盒內陷（上?。┵|量通病。模板（底板）面埋件內陷由于在澆筑混凝土時線盒固定不牢導致上浮。

解決措施：解決抹灰面線盒內陷（上?。┵|量問題除了保證工裝應固定牢固，保持平面尺寸外，須定期校正工裝變形，及時調整，更為關鍵的是要在抹面時進行人工檢查和調整。而模板面線盒內陷（上?。┵|量問題最好的控制辦法是在底模上打孔固定，且振搗時避免直接振搗該部位造成上浮、扭偏。

影響：線盒內陷感觀質量，影響后續(xù)裝修質量。生產(chǎn)過程控制不住需重新預埋，無論是大修小修都會浪費人工，增加不必要修補費用。

2.2預埋強電箱偏位或變形質量問題

構件脫模后發(fā)現(xiàn)預埋電箱出現(xiàn)跑位、變形等質量缺陷問題（見圖2-2）

 圖2-2

原因分析：混凝土澆筑完畢后，工人在振搗時將振搗棒直接接觸到了預埋件，導致預埋件偏位、變形。

解決措施：下埋件時，用鋼筋將電氣線盒固定住，防止上下偏移。在澆筑混凝土之前，根據(jù)振搗棒的震動半徑和構件尺寸，劃定振搗位置，并對振搗工進行技術交底，避免直接振搗預埋件，避免此類問題產(chǎn)生。

影響：超差嚴重、變形的預埋件維修都是非常繁瑣、復雜，不僅要更換電箱、線盒，而且需要上下開槽換管，無論是維修時間和維修成本都是巨大的。

2.3疊合板預留孔洞偏位質量問題

疊合板孔洞、線盒極易出現(xiàn)跑位質量缺陷問題（見圖2-3）。

圖2-3

原因分析：疊合板在振搗過程中，線盒和孔洞位置易發(fā)生偏移。

解決措施：解決此類問題有兩種方法，一種是在疊合板模具設計時，考慮固定預埋線盒和孔洞工裝的制作，使用工裝固定避免發(fā)生此類問題，但這種方法需要澆筑后再次調整線盒與孔洞的位置；另一種方法是在底模上開孔固定線盒和孔洞埋件，是一種最有效、最適用的方法，可有效避免偏移問題。

影響：偏移超差、嚴重變形的線盒和孔洞，需重新開洞和修補，修補費用較大。

2.4墻板線盒操作手孔質量缺陷問題

墻板線盒操作手孔位置偏移，尺寸有誤差

原因分析：圖紙設計手孔與鋼筋、套筒等位置沖突，操作手孔位置未采用固定工裝，振搗時易產(chǎn)生偏移。

解決措施：采用固定手孔工裝設計。

影響：墻板線盒下的操作手孔預留偏差、上下層不對稱，手孔處大小不一，預留尺寸小等無法滿足施工人員現(xiàn)場接管，都需要開槽維修，重新預埋手孔和線管，連接后再用混凝土封堵，既誤工又浪費，所以線盒操作手孔位置的準確性相當重要。

2.5墻板預留線管壓扁質量問題

墻板預留線管在拆模后易出現(xiàn)壓扁、折斷等質量通病（見圖2-5）。

圖2-5

原因分析:在脫模過程中，手孔工裝難以脫模，用撬棍硬彆，將預留線管壓扁，無法穿線。

解決措施：對手孔工裝進行合理改進，設計成扁長型手孔，且上略寬下稍窄，并在下埋件時涂上一層“油”，便于脫模，可解決此類問題。

影響：預留線管壓扁嚴重的，只能開槽換管，對材料和人工成本都是極大的浪費。

3.套筒、線管問題及質量控制措施

3.1預留線管堵塞質量問題

墻板預埋線管、線盒有漏漿堵塞質量通?。ㄒ妶D3-1）。

圖3-1

原因分析：線盒和線管鎖母連接不到位致使線管脫落；線盒封堵不嚴密導致線盒進漿、線管堵塞。

解決措施：線盒和線管的鎖母連接一定要緊固，澆筑前須檢查確認后，預埋的線盒可用透明膠帶密封。

影響：造成線盒或線管堵塞，需做開槽換管處理，對材料和人工都是極大的浪費。

3.2注漿孔堵塞問題

構件在生產(chǎn)過程中注漿管容易發(fā)生脫落或者固定不牢造成堵塞質量問題

原因分析：振搗過程中注漿管與套筒或者固定座分離，造成注漿孔堵塞。

解決措施：采用孔徑相匹配注漿管（必要時使用熱水浸泡注漿管再漲孔）、套筒和固定座，同時用鐵絲加固纏繞。固定座可采用帶有磁性和直接焊接到底模上兩種方法，磁性固定座的磁力需要保障周轉次數(shù)。同時在振搗過程中應避免振搗棒直接振搗套筒區(qū)，可采用平板振搗器操作。

影響：由于套筒區(qū)域是構件核心區(qū)，注漿孔堵塞可造成現(xiàn)場無法注漿或注漿不飽滿，影響結構安全，所以發(fā)生此問題，必須采取專項維修方案重新維修更換。

3.3墻板預埋PVC線管無法穿線問題

施工方在墻板預埋PVC線管布線時發(fā)現(xiàn)無法穿線，經(jīng)查原因為墻板預埋PVC線管直角彎處以彎頭連接處有棱導，導致后期無法穿線。

解決措施：線管直角轉彎處不采用直角彎頭連接，采用直角彎工具直接彎曲PVC線管。此種方式不但解決了后期無法穿線問題，同樣節(jié)省了材料費用。

影響：此項工程維修，需開槽，重新更換線管，維修工藝復雜，費用高。

4.構件裂縫、撓度質量問題及控制措施

4.1疊合板裂縫、撓度問題

疊合板堆放時產(chǎn)生的撓度、裂縫等質量問題（見圖4-1）。

圖4-1

原因分析：疊合板未按照標準規(guī)范化堆放，由于支撐點少、堆放層數(shù)過高等因素造成疊合板裂縫、撓度等問題。

解決措施：疊合板碼放需制定方案，從層高、支撐點、木方擺放、吊裝等方面確定碼放標準和程序。

影響：疊合板碼放不科學產(chǎn)生的裂縫、撓度是很難維修處理的問題，會造成產(chǎn)品報廢，增加生產(chǎn)成本。

4.2、墻面裂紋質量問題

墻板在起模后出現(xiàn)裂紋質量問題（見圖4-2）。

圖4-2

原因分析：構件表面非結構裂紋產(chǎn)生的原因很多，混凝土表面干縮、抹面灑水、靜停時間短、蒸養(yǎng)溫度過高等都會造成構件裂縫問題。

解決措施：提升混凝土的穩(wěn)定性、加強抹面工藝、保持混凝土表面水分（勿因失水過快造成表面干裂，可覆蓋塑料布解決）。

影響：構件表面的裂紋影響觀感質量同時影響后期施工作業(yè)，表面修補費用大。

5.吊環(huán)預埋不牢固質量問題及控制措施

預制構件在起模吊裝過程中或者現(xiàn)場拼裝時，出現(xiàn)預埋吊環(huán)位置不準、內陷、上浮等質量通病。

原因分析：振搗時吊環(huán)預埋件偏移或工裝局部變形。

解決措施：首先做好構件隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑。其次構件出廠前必須再次復檢，做到萬無一失。

影響：吊環(huán)預埋件的牢固程度關系著構件吊裝安全和支撐安全，所以質檢員必須做好隱蔽驗收工作，避免發(fā)生安全事故。

6.結語

在未來全國高速發(fā)展的構件產(chǎn)業(yè)化進程中，構件企業(yè)間的競爭壓力相當大，企業(yè)生存拼的是成本和服務，只有構件的質量問題控制在最低，才是企業(yè)提供可信服務的有力保障。作為全國先批構件生產(chǎn)者，愿與各位分享心得經(jīng)驗，以我為鑒，為其他企業(yè)提供關于控制質量問題有效方法，避免完全不必要浪費。相信通過行業(yè)各同仁的不懈努力，預制構件產(chǎn)業(yè)化的前景會更加美好。